+7 (831) 2 745 741- Современное высокопроизводительное оборудование для сложных форм и стержней.
- Опытные сотрудники с высоким уровнем квалификации.
- Персонализированные решения и адаптация технологий под ваши потребности.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ 3D-ПРИНТЕРА
- Печать 3D-форм и стержней максимальным размером 1800х1000х1000 (ДхШхВ)
- Скорость печати достигает 16 секунд/слой
- Точность печати ± 0,3 мм
- Технология печати Binder Jet
ТЕХНОЛОГИЯ
- Производство 3D-песчаных форм (PCM – Patternless Casting Manufacturing) – одна из самых передовых технологий в настоящее время, которая объединяет традиционную технологию литья в песчаную форму и 3D-печать. Эта технология позволяет быстро создавать песчаные формы и стержни без модельной оснастки, карди-нально сокращая технологический цикл и производственные затраты.
- Первым шагом является создание 3D-модели изготавливаемой песчаной формы и её преобразование в формат STL. Затем с помощью программного обеспечения TOP 3DP 3D-модель формы разбивается на слои. Эти слои поперечного сечения используются для генерации информации управления процессом изготовления. Терминальное устройство (3D-принтер) считывает эту информацию и создает форму с помощью 3D-печати.
- Во время печати катализатор и песок равномерно перемешиваются, затем тонким слоем укладываются на платформу. Печатающая головка точно распыляет связующее (фурановую смолу) на слой, следуя геометрической информации поперечно-го сечения. Реакция отверждения происходит между катализатором и связующим. Это повторяется слой за слоем, пока объект не будет построен. Неотвержденный песок легко удаляется и используется повторно. После удаления не отвержденного песка форма готова для литья металла.
- Процесс, используемый в печати – фуран-процесс
ТАБЛИЦА СРАВНИТЕЛЬНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОГРЕССИВНОГО И ТРАДИЦИОННОГО МЕТОДОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ
| Характеристика | 3D печать | Ручная формовка |
|---|---|---|
| Скорость изготовления первой партии | В течение суток со дня получения 3D моделей (с проверкой геометрии при помощи 3D сканирования) | Более 2 месяцев с учетом изготовления модельной оснастки |
| Скорость реагирования на изменения КД или технологии | В тот же день как вводятся изменения в КД, что позволяет гибко адаптироваться к запросам рынка | В течение месяца после введения изменений |
| Качество изготовления стержня/формы | Качественно текстурированный продукт с выполнением сложных форм и полостей | Большая подверженность к влиянию человеческого фактора, дефектам, отклонениям от размеров |
| Стоимость | Стоимость изготовления определяется объемом, а не уровнем сложности выполнения | Стоимость изготовления технологической оснастки и ее последующего обслуживания приводит к увеличению общих затрат на производство |
| Сложность изготавливаемой конструкции | Конструкции с возможностью выполнения поднутрений геометрии различной сложности | Отсутствие возможности изготовление сложных форм и стержней |