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Fusione dei metalli non ferrosi


Fonderia è specializzata alla produzione delle colate dalle leghe sula base dellalluminio e del rame per i settori diversi dellingegneria industriale

   Impianti

La produzione è allestita dagli impianti di processo il produttore dei quali sono sia i produttori nazionali famosi che i leader mondiali in questo settore: 

  • OMEGA (Regno Unito): linea formatrice automatizzata FastLoop, mescolatori, tavole vibranti, ribaltatore; 

  • GUT (Germania): nastro di riempimento e refrigerante, grata di sconficcatura, impiento per rigenerazione; 

  • LAC (Repubblica Ceca): forno fusorio a gas con la funzione del maneggio automatizzato di fusione; 

  • GOSTOLTSTdd (Slovenia): impianto di pallinatura.

  Settore di modelli

La produzione OOO VolgaStalProjekt comprende il settore di modelli dotato di impianti moderni universali per la lavorazione del legno e dalle macchine e del comando a programma che permettono di produrre le attrezzature di modello dai materiali diversi.

(plastico di modello, legno compensato, legno duro, leghe di alluminio ecc.) di alto livello di complessità e di qualità.       


Allelaborazione della documentazione ingegneristica per la fusione viene largamente usato con successo il software CAD/CAM: NX, PowerMILLPro, ed il programma moderno di modellazione dei processi di fusione LVMFlow.


   Prodotti

Metodi di fusione applicati alla produzione delle colate:

-  Fusione nelle forme monouso di miscele freddo-indurenti (processo di furano);;

-  Fusione centrifuga;

-  Fusione in conchiglia.

Leghe usate alla produzione delle colate:

-   leghe sulla base dellalluminio secondo GOST 1583-93 (7, 5, 9 ecc.);

-   leghe sulla base del rame (bronzo, ottone) secondo GOST 613-79, GOST 493-54,  

GOST 17711-93 (0101, 0555, 084, 9, 102; 4; 401,5 ecc.)


  Caratteristiche di peso e degli ingombri delle colate


Peso massimo delle colate ricevute tramite la fusione nelle forme di miscele freddo-indurenti:

-     Dalle leghe sulla base dellalluminio: 500 kg

-    Dalle leghe sulla base del rame: 800 kg


Ingombri massimi delle colate ricevute tramite la fusione nelle forme di miscele freddo-indurenti: 1500x1200x600 (altezza) mm:   

-     Peso massimo delle colate dalle leghe sulla base dellalluminio ricevute tramite la fusione in conchiglia: 300 kg

-     Peso massimo delle colate ricevute tramite la fusione centrifuga: 800 kg.

Dimensioni delle colate ricevute alla macchina centrifuga:

-     Diametro esterno: 400 ÷1000 mm.

-     Altezza: 35 ÷ 500 mm.



La parte integrante del processo tecnologico di ricevimento delle colate dalle leghe dalluminio è il degassaggio della lega liquida che ha lo scopo di riduzione delleffetto negativo dellidrogeno disciolto nella lega liquida, che porta alla formazione dei difetti di fusione nelle colate, cioè la porosità gassosa.


A tal fine nella produzione viene usato limpianto per il degassaggio FDU-10 (Germania) che permette di realizzare la lavorazione di melt nel mestolo. Per la valutazione dellefficacia delloperazione di degassaggio viene stabilito lindice della densità della lega con luso degli apparecchi per le prove della lega dalluminio GASTECPRO 2.0 e per la definizione della densità della lega DENSITECBC1500C+Al0011 DEVISE (Italia).    

   Laboratorio proprio

La produzione ha un laboratorio proprio dotato dagli impianti e apparecchi moderni che permettono di effettuare il controllo della composizione chimica della lega e della qualità delle miscela da formatore e della miscela di nucleo.

Nel laboratorio lavorano i specialisti di alta qualifica che hanno listruzione superiore specializzata ed i titoli universitari più lesperienza pratica pluriennale di lavoro presso le i laboratori di ricerca delle imprese industriali grandi. Il laboratorio ha tutta la documentazione regolatoria, attrezzi e istrumenti di misurazione che permettono di dare le ricerche della qualità di metallo dei prefabbricati prodotti.